铝及铝合金管材的种类很多,按其强度特点和加工性能的差别,铝合金管材挤压方法生产中一般分为纯铝(1xxx)、 软合金(3xxx、5xxx、6xxx)和硬合金(2xxx、4xxx、7xxx)管材三大类。纯铝和软合金管材的挤压比较容易,变形量大,而且表面也好。相反,铝合金加工,硬合金管材的挤压则比较困难,变形量不宜过大,需要较大的设备能力,表面也容易出现各种缺陷。因此,操作技术要求较高,工序繁多,生产的周期长,工模具消耗大,成本较高,成品率较低。
铝及铝合金管材的表面品质要求较高,但其硬度并不高,---在热状态下。 因此生产和装运过程中都要十分注意,不能磕碰坚硬的东西,防止磕碰伤,铝型材产品,这就要求在生产和吊运中,加强对产品的防护,同时在工作中必须做到轻拿轻放、 保护表面、 文明生产。铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象,常常会局部地粘在工具上而造成管材内、外表面的各种缺陷。因此,在挤压时除采用工艺润滑外,工具的表面光洁度和表面硬度都要求较高,所有与管材相接触的表面都应符合工艺要求。
铝型材在拉伸过程中应注意的问题
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业,铝合金型材,温度过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折,扭拧,功能---等。
2、拉伸量的操控在1%摆布,而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,铝型材,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法提高硬度,型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
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