当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前,一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有---要求,不然表面处理后反而回放大基材的缺陷
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的,上海铝型材,在烫金机的高温高压作用下,将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜,可得到不同光泽和粗细的纹路效果,这种工艺在机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件,就是在pmma板材上烫印的反光膜(也有用电镀的)铝材表面处理除拉丝外,还常用喷沙工艺,同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺(电化铝转移),可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
铝型材氧化着色颜色不一致的原因
一、染色的原因
1、染色过程控制
(1)温度;(2)染料浓度;(3)时间
2、染色后水洗
染色之后,要将铝制品进行水洗,以除去附在铝制品表面的浮色,此时要注意水洗槽的水质,因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的,当水中存在较多杂质离子时,会促使染料分子与氧化膜分离进入水中,此时就表现出褪色,铝合金加工,这种褪色往往是不均匀的,终导致同一支料上产生色差。
二、封孔的原因
封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分,在氧化染色后,铝型材氧化,---进行封孔处理才能---染色膜的原有颜色,封孔工艺可以有多种,蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是---的选择,部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅,但只要稍加注意即可。
铝型材在拉伸过程中应注意的问题
1、因毛条有阻热发出效果,装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,铝件加工,减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点,---是大宽面,壁偏厚铝型材更要留意。
2、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起,应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置,---时作好彼此间的维护处置。
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