








铝型材的力学性能
均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭,mg2si几乎能全部固溶于基体,过剩的si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压,铝型材产品,并获得优良的力学性能和表面光亮度。在铝型材挤压生产中,以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能,达到稳定工艺提高产品的目的。
工业铝型材企业节能燃烧技术分类
在工业铝型材企业中,熔化炉,铝棒加热炉和老化炉都利用燃料燃烧产生的热量来处理原料,燃料消耗量通常占---耗的70%左右。一家公司因此,各种工业铝型材企业的节能改造可以---降低油耗,降低企业成本,减少废气排放。工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容:
(1)熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧,高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上,并以适当的速度注入炉内,铝型材生产厂家,并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带,空气中的氧气。它被稀释,在低氧含量的流体中燃烧,并在高温空气条件下燃烧,以实现低空气燃料燃烧,从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒,铝型材挤压,火焰直径约为0.5-0.7米,长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换,并且难以形成低温区以---炉内温度均匀。
(2)自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量,温度,压力等参数的自动检测和过程控制,从而达到提高能源利用效率,降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。

铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按gb6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长---10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计化来选择,镇江铝型材,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。

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