无锡地铁屏蔽门铝型材-苏州大用铝型材精加工

　1、木纹的勾勒，地铁屏蔽门铝型材，交流电解初期，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1～10nm），随后由于电解液的刻蚀作用，阻挡层---薄的部位首先被破坏（如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处），电流集中处产生大量氢气，形成了纵向

　　木纹“ 筋”条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原（各种缺陷）或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好，氢气泡上浮、逸出还不---撕裂这部分氧化膜，此时木纹沟槽就终止了，在适当的位臵又重新开始。电解一定时间后，铝材表面出现酷似木质纹路的条纹，氧化着色后呈现木纹图案。

　　2、木纹纹路方向

　　木纹纹路（沟槽）方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成，与试样的轧制压痕方向无关

　　将木纹处理后，去除表面黑色的物质，进行阳极氧化，温度处在高温状态，处理时间短。

工业铝型材企业节能燃烧技术分类

　　在工业铝型材企业中，熔化炉，铝棒加热炉和老化炉都利用燃料燃烧产生的热量来处理原料，燃料消耗量通常占---耗的70％左右。一家公司因此，各种工业铝型材企业的节能改造可以---降低油耗，降低企业成本，减少废气排放。工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容：

　　（1）熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧，高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以适当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带，空气中的氧气。它被稀释，在低氧含量的流体中燃烧，并在高温空气条件下燃烧，以实现低空气燃料燃烧，从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换，并且难以形成低温区以---炉内温度均匀。

　　（2）自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量，温度，压力等参数的自动检测和过程控制，从而达到提高能源利用效率，降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。